Техническое обновление

Одним из стратегических приоритетов развития компании, направленных на поддержание высокого уровня ее экономических показателей, является техническое обновление.

Внедряемые на предприятии технологии и оборудование предварительно оцениваются не только с позиции экономической эффективности, но и с позиции воздействия на окружающую среду. При этом ОАО «Соликамскбумпром» отдает приоритет наилучшим существующим технологиям (НСТ), что позволяет компании, во-первых, соответствовать уровню технического развития ведущих мировых производителей газетной бумаги и, во-вторых, снижать расход используемых в производстве бумаги природных ресурсов и воздействие на экосистемы.

Особое внимание при принятии решения о внедрении того или иного оборудования уделяется уровню его автоматизации.
Некоторые проекты ОАО «Соликамскбумпром» являются уникальными и защищены патентами РФ.

В 2007 году был завершен первый этап «Программы развития ОАО «Соликамскбумпром» на 2005-2011 г.г.», инвестиции в который, включая производство электроэнергии и заготовку древесины, составили 4 млрд. рублей. В результате были увеличены мощности четырех бумагоделательных машин до 600 тысяч тонн в год, увеличена мощность оборудования по производству термомеханической и древесной массы, улучшены качественные характеристики газетной бумаги.

Кроме того, благодаря приобретению современных высокопроизводительных лесозаготовительных комплексов («John Deere», «Tigercat»), увеличены мощности по заготовке древесины.

В рамках модернизации производства электроэнергии в дочернем обществе ООО «Соликамская ТЭЦ» была увеличена мощность по производству электроэнергии.

Почти все мероприятия первого этапа Программы развития являются ресурсосберегающими и обеспечивают снижение техногенного воздействия на окружающую среду:

1. Модернизация бумагоделательных машин №№ 1, 2, 3, 4 (оборудование поставлено компаниями «Metso Paper» и «Voith»).
   Эффект от реализации мероприятий: увеличение объема производства газетной бумаги и улучшение ее качественных показателей.
2. Модернизация оборудования первой линии по производству термомеханической массы – ТММ-1 (оборудование поставлено компанией «Andritz»).
   Эффект от реализации мероприятия: увеличение объема производства термомеханической массы, улучшение ее качественных показателей, увеличение количества рекуперируемой тепловой энергии и, соответственно, снижение расхода природного газа; уменьшение органического загрязнения стоков за счет снижения содержания целлюлозы в композиции волокна.
3. Замена старого рафинерного узла в технологической линии по производству древесной массы (оборудование поставлено компанией «Andritz»).
   Эффект от реализации мероприятия: увеличение мощности линии и улучшение качественных показателей древесной массы.
   Модернизация продольно-резательного станка (ПРС) бумагоделательной машины № 1 (оборудование поставлено компанией «Metso Paper»).
   Эффект от реализации мероприятия: сокращение времени простоев ПРС при смене форматов рулонов газетной бумаги и сокращение потерь бумаги.
4. Монтаж перемоточного станка в бумпроизводстве № 2 (оборудование поставлено компанией «Restatic»).
   Эффект от реализации мероприятия: снижение потерь бумаги.
5. Установка оборудования линии пост-размола термомеханической массы - ТММ-2 (оборудование поставлено компанией «Metso Paper»).
6. Установка оборудования линии размола сульфитной целлюлозы при низкой концентрации в БП №№ 2, 3 (оборудование поставлено компанией «Metso Paper»).
   Эффект от реализации мероприятий в п. 6-7: улучшение печатных свойств газетной бумаги, увеличение длины бумажного полотна в рулоне, снижение целлюлозы в композиции волокна.
7. Выделение технологического потока бумагоделательной машины № 1 по оборотной воде с установкой дискового фильтра (оборудование поставлено компанией «Metso Paper»).
   Эффект от реализации мероприятия: снижение расхода речной воды и древесины, снижение сброса взвешенных веществ на очистные сооружения.
8. Установка вакуумных нагнетателей вместо вакуумных насосов в технологических потоках бумагоделательных машин № 1, 2 (оборудование поставлено компанией «MAN Turbo»).
   Эффект от реализации мероприятия: снижение расхода речной воды.
9. Установка оборудования для отбелки древесной массы (оборудование поставлено компанией «FMW»)
   Эффект от реализации мероприятия: снижение расхода химикатов, используемых для отбелки древесной массы.
10. Установка оборудования по обезвоживанию осадка на очистных сооружениях - шнек-пресса № 2 (оборудование поставлено компанией «Andritz»). Также осуществлен подбор режима обезвоживания и испытание новых флокулянтов на линии по обезвоживанию волокнистого осадка и избыточного ила.
    Эффект от реализации мероприятия: увеличение объемов утилизации осадка (скопа) на установке по сжиганию отходов, и соответственно, снижение расхода природного газа и снижение сбросов по химическому потреблению кислорода (ХПК).
11. Установка оборудования системы контроля и управления станции биологической очистки сточных вод (1, 2 этапы проекта).
    Эффект от реализации мероприятия: повышение стабильности и качества очистки сточных вод, и, соответственно, снижение сбросов.